પરિચય: ફોર્જિંગ/કાસ્ટિંગ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી, લાયક રોલ બનાવવા માટે મશીનિંગ મુખ્ય પ્રક્રિયા છે. તે પરિમાણીય ચોકસાઈ અને કાર્યકારી સપાટીની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે, જે રોલ પ્લેટોની ગુણવત્તા અને રોલ્સની સેવા જીવનને સીધી અસર કરે છે.
1. આવનારા નિરીક્ષણ હીટ-ટ્રીટેડ બ્લેન્ક્સના પરિમાણો અને સપાટીની સ્થિતિ ચકાસો, મશીનિંગ ભથ્થાની પુષ્ટિ કરો અને મશીનિંગ સંદર્ભ સેટ કરો.
2. CNC રફ ટર્નિંગ હેવી-ડ્યુટી રોલ લેથ, રફ-ટર્ન રોલ બોડી અને રોલ નેક સાથે ઓક્સાઇડ સ્કેલ દૂર કરો, ફિનિશ મશીનિંગ માટે ભથ્થું છોડી દો.
3. CNC ફિનિશ ટર્નિંગ મશીન રોલ પ્રોફાઇલ કર્વ, રોલ નેક અને બેરિંગ સીટ્સ; પરિમાણીય સહિષ્ણુતા, સીધીતા અને એકાગ્રતાને નિયંત્રિત કરો.
4. ચોકસાઇ નળાકાર ગ્રાઇન્ડીંગ ગોળાકારતા, નળાકારતા અને સપાટીની ખરબચડીતાની ખાતરી કરવા માટે રોલ ગ્રાઇન્ડર પર રોલ વર્કિંગ સપાટીને સમાપ્ત કરો. રોલ્ડ પ્લેટ ગુણવત્તા માટે આ મુખ્ય પ્રક્રિયા છે.
5. ચોકસાઇ માપન. ડ્રોઇંગ આવશ્યકતાઓ સામે પરિમાણો, રનઆઉટ અને ભૌમિતિક સહિષ્ણુતા તપાસો.
6. ગતિશીલ સંતુલન (હાઇ-સ્પીડ રોલ્સ માટે વૈકલ્પિક) મિલ ઓપરેશન દરમિયાન કંપન ઘટાડવા માટે રોટેશનલ અસંતુલન દૂર કરો.
7. અંતિમ નિરીક્ષણ અને કાટ-રોધક સારવાર સંપૂર્ણ પુનઃનિરીક્ષણ, વર્કપીસ સફાઈ અને કાટ-રોધક કોટિંગ એપ્લિકેશન.
નિષ્કર્ષ: મશીનિંગ ગરમીથી સારવાર કરાયેલા બ્લેન્ક્સને અંતિમ પરિમાણો સુધી પૂર્ણ કરે છે. સ્ટીલ મિલોમાં રોલ્સના સ્થિર રોલિંગ પ્રદર્શનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે આ અંતિમ રચના પ્રક્રિયા છે.
પોસ્ટ સમય: ઓક્ટોબર-૧૯-૨૦૨૬
